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一、无机胶凝材料的分类及特性
胶凝材料也称为胶结材料，是用来把块状、颗粒状或纤维状材料粘结为整体的材料。无机胶凝材料也称矿物胶凝材料，是胶凝材料的一大类别，其主要成分是无机化合物，如水泥、石膏、石灰等均属无机胶凝材料。
按照硬化条件的不同，无机胶凝材料可以分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料两类。例如，石灰、石膏、水玻璃等属于气硬性胶凝材料。气硬性胶凝材料只能在空气中凝结、硬化、保持和发展强度，一般只适用于干燥环境，不宜用于潮湿环境与水中。水泥属于水硬性胶凝材料。水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，也能在水中凝结、硬化、保持和发展强度，既适用于干燥环境，又适用于潮湿环境与水中工程。
二、通用水泥的特性、主要技术性质及应用
水泥是一种加水拌合成塑性浆体，通过水化逐渐凝固、硬化，能胶结砂、石等固体材料，并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
水泥的品种很多。按其用途和性能，可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。按其矿物组成，可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等。通用水泥是适应用于一般土木建筑工程的水泥。专门用途的水泥称为专用水泥，如砌筑水泥、道路水泥、油井水泥等。某种性能比较突出的水泥称为特性水泥，如白色硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀水泥等。水泥出厂检验指标包括：细度、凝结时间（初凝、终凝）、安定性、氧化镁（MgO）含量、水泥中三氧化硫（SO3）含量、烧失量、强度（抗折、抗压）、不溶物、标准稠。需明示其他内容包括：熟料的窑型、混合材料品种及掺量、助磨剂品种及掺量相关国家强制性标准规定的指标。
1.通用水泥的特性及应用
通用水泥即通用硅酸盐水泥的简称，是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
2.通用水泥的主要技术性质
1）细度
细度是指水泥颗粒粗细的程度，它是影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性能的重要指标。颗粒越细，与水反应的表面积越大，因而水化反应的速度越快，水泥石的早期强度越高，但硬化体的收缩也越大，且水泥在储运过程中易受潮而降低活性。因此，水泥细度应适当。硅酸盐水泥的细度用透气式比表面仪测定。《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）规定，通用水泥的比表面积应不大于300m2/kg。
2）标准稠度及其用水量
在测定水泥凝结时间、体积安定性等性能时，为使所测结果有准确的可比性，规定在试验时所使用的水泥净浆必须以《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）规范要求测试，并达到统一规定的浆体可塑性程度（标准稠度）。水泥净浆标准稠度用水量，是指拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量，它以水与水泥质量之比的百分数表示。
3）凝结时间
水泥从加水开始到失去流动性所需的时间称为凝结时间，分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥从开始加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥开始加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度所需的时间。水泥的凝结时间对施工有重大意义。初凝过早，施工时没有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作；水泥的终凝过迟，则会拖延施工工期。国家标准规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h，其他品种通用水泥初凝时间都是45min，但终凝时间为10h。
4）体积安定性
水泥体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。安定性不良的水泥，在浆体硬化过程中或硬化后产生不均匀的体积膨胀，并引起开裂。水泥安定性不良的主要原因是熟料中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁或研磨时掺入的石膏过多。国家标准规定，水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过5.0%，三氧化硫含量不得超过3.5%。体积安定性不合格的水泥为废品，不能用于工程中。