物料粉碎的方法取决于物料的性质、产品粒度要求、粉碎设备及剂型质量要求等，可采用以下几种粉碎方法。
（）1.干法粉碎 是将物料经干燥使水分降到一定限度（一般应小于5％）后再粉碎的方法，是药品生产中最常用的粉碎方法。一般认为物料的水分越小越易于粉碎。
2.湿法粉碎 系在药料中加人较易除去的适量液体（水或有机溶媒）进行研磨粉碎的方法。由于液体对物料有一定的穿透、劈裂作用，降低了物料的黏附性，使黏附的物料得到疏松、分裂而有利于粉碎。湿法粉碎可以避免粉碎时粉尘飞扬，减轻有毒物料或激性物料对人体的危害。湿法粉碎的操作又可分为“水飞法”和“加液研磨法”。
（1）水飞法：是将药物与水共置乳钵中研磨，使细粉漂浮液面或混悬于水中，然后将混悬液倾出，余下的药物再加水反复研磨。直至全部研磨完毕。将研得的混悬液合并，沉降，倾出上清液。将湿粉干燥即极细的粉末。传统的“水飞法”费时费力，现在药品生产企业改用电动研钵或球磨机粉碎。中药矿物类、动物的贝壳类中的水不溶性药物常用水飞法制成细粉或极细粉，如珍珠、炉甘石、朱砂、滑石等。
（2）加液研磨法：是将药料加入少量液体共同研磨的方法。如粉碎樟脑、冰片、薄荷脑等，加人少量的挥发性液体（如乙醇），用研锤以较轻的力研磨，将药物粉碎。另外，研磨摩香时常加入少量水（俗称“打潮”，尤其剩下摩香渣时，“打潮”更易研碎）进行研磨，也属于“加液研磨法”。
（二）单独粉碎和混合粉碎
1.单独粉碎 系将处方中的一味药材单独进行粉碎的方法。这种粉碎方法既可以按欲粉碎药料的性质选取较为合适的粉碎机械，又可以避免粉碎时因不同药料损耗不同面引起含量不准确的现象出现。氧化性药物与还原性药物必须单独粉碎。否则可能引起爆炸。还有某些化学性质特殊的药物，可能引起爆炸、燃烧或起某些化学变化的，均须单独进行粉碎。如处方中黏软性差异较大的药物如乳香、没药，芳香性药物如冰片、樟脑，贵重药物如牛黄、羚羊角，毒性药物如红粉、轻粉，刺激性药物如蟾酥，细小种子类药物如车前子、葶苈子。贵重药物及刺激性药物为了减少损耗和便于劳动防护，亦应单独粉碎。
2.混合粉碎 两种以上的药物同时混合并粉碎的操作称为混合粉碎。混合粉碎可避免一些黏性物料或热塑性物料在单独粉碎时粘壁以及物料间的附聚现象，又可使粉碎与混合操作同时进行。混合粉碎时要求物料的硬度、密度等物理性质相近，都能达到产品粒度一致的效果。
（1）串油：处方中有大量含油脂性药物，如桃仁、柏子仁、枣仁、胡桃仁，可将处方中其他药物先粉碎，然后取一部分粉末与含油脂的药物共同粉碎。粉末可吸收和分散油脂，能使含油脂的药物顺利粉碎。
（2）串料：处方中含有黏性药物较多时，如熟地、山萸、黄精、玉竹、天冬、麦冬，可将处方中其他药物先粉碎成粗末，然后将此粗末陆续掺入黏性药物，再进行粉碎。亦可将其他药物与黏性药物一起先做粗粉碎，使成不规则的碎块或颗粒，在60℃以下充分干 燥，再混合粉碎。
（3）蒸罐：将处方中适于蒸制的动物类药，以及一些需要蒸制的滋补药放置于夹层不锈钢罐中，加入黄酒及其他药汁。夹层蒸汽加热蒸制，加热时间以液体辅料基本蒸尽为度。另将处方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物粉碎成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，再进行粉碎，此法俗称蒸罐法。蒸制的目的是使药料由生变熟，增加滋补功效，经蒸制的药料干燥后亦便于粉碎，如制作乌鸡白凤丸就用此法来粉碎药物。
（三）低温粉碎
低温粉碎是利用物料在低温条件下脆性增加、韧性与延伸率降低的性质，在粉碎前或粉碎过程中将药物进行冷却的粉碎方法。适用于此法粉碎的物料有：熔点低及热可塑性物料，如树胶、树脂、干浸膏等；含水、含油较少及含糖分，具有一定黏性药物；含芳香及挥发性成分的物料。
低温粉碎可采用冷冻原料、粉碎机夹层制冷或药料与干冰、液氮等混合的方法进行粉碎。采用低温粉碎，不但具有产品粒度较细、分布均匀，能较好地保持药物的有效成分，粉体的流动性好等优点，而且可以降低粉碎机械的能量消耗，提高生产能力。