数控机床加工特点
1.加工的一致性好、加工质量稳定
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采用了许多措施，使得数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加上精心操作，就可以生产出合格率较高、加工质量稳定的零件。
2.生产效率高
数控机床加工能在一次装夹中实现多道工序的连续加工；数控机床的主轴转速、进给速度范围大且为无级变速，定位精度高，通过合理选择加工参数，充分发挥刀具的加工性能，减少切削时间，不仅能保证高精度，且加工过程稳定；一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，不需要在加工过程中进行中间测量，就能连续完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间；数挖机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。因此，数控机床的生产效率高。
3.自动化程度高、轻劳动强度
数控加工过程是按输人的程序自动完成的，操作者除了装卸零作、操作键盘、观察机床的运行状况以外，其他动作都是按照加工程序的要求自动、连续进行切削加工的，不需要进行繁重的重复手工操作，因此减轻了工人的劳动强度。
适合复杂零件的加工
数控机床能加工各种复杂的轮廓。在普通机床上难以加工复杂轮廓的零件，尤其是三次及以上的曲线或曲加工，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面，而数控机床的各种插补功能，可以实现几乎任何轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适合于复杂异形零件的加工，能大大缩短加工周期和降低加工成本，适用范围很广。在数控技术应用的早期，大多数
的数控机床都是为加工复杂轮廓面产生的。
5.柔性好
所谓柔性即应性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制程序，输入新程序后就可以实现对新零件的加工，不需要改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂零件的单件加工、小批生产以及试制新产品提供了极大的方便；一零件程序编写完成并验证无误，就可以为今
后再次使用做好准备，即使零件在设计上做了局部修改，也只需对程序做相应的修改就
可以。
6.单位工时加工成本商
数控机床价格昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高；养护维修费用较高；数控机床运行费用较高；同时因为数设备操作人员和管理人员要有较高的素质，因此人力资源成本较高，所以数控加工单位工时的加工成本高。
7.维护维修难度大
数控机床是技术密集型机电一体化的典型产品，挖制系统比较复杂、技术含量较离，一
些元器件、部件精密度较高。数控机床维修难度大，需要维修人员既机械，又懂微电子维
修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。为获得良好的经济效益，数控机床通常采用
高转速、大进给连续加工；为保证机床正常运行和获得高精度的零件产品，需要操作人员指1心维护数控机床。